Фильтры самопромывные механической очистки (ФСМО)

Фильтры самопромывные механической очистки (ФСМО)

Могут применяться в качестве ступени механической очистки и т.д. и т.п. Главная особенность – возможность проведения периодической самоочистки фильтра от задержанных загрязнений без остановки процесса фильтрации. При переводе фильтра в режим самоочистки происходит перераспределение потока исходной среды внутри корпуса аппарата. Часть потока прошедшего очистку отводится в линию фильтрата, обеспечивая необходимую производительность по готовому продукту. А часть потока направляется в специальный дренажный штуцер, унося с собой задержанные фильтрующим элементом загрязнения и очищая рабочую поверхность фильтра. Процесс очистки может происходить в полностью автоматическом режиме или вручную.

Таким образом, для работы фильтров нет необходимости организовывать отдельную линию для подачи промывочной воды, не нужна емкость для хранения промывочной воды и специальный насос для подачи воды на обратную промывку, как это требуется для классических фильтров механической очистки. В отдельных случаях можно даже обойтись без установки резервного фильтра.

Видео: принцип работы ФСМО

Назначение. Применяются, как правило, в схемах очистки, где требуется обработать большие объемы загрязненной среды:

1. Очистка охлаждающей воды оборотных циклов;
2. Первая ступень механической очистки исходной воды крупных энергетических объектов (ТЭЦ, ГРЭС, АЭС);
3. Очистка от механических примесей в процессах подготовки питьевой воды;
4. Очистка сточных вод различных производственных процессов;
5. Предварительная очистка воды перед подачей на насосные агрегаты, теплообменники, форсунки или другое технологическое оборудование;
6. Подготовка воды для приготовления различных растворов и суспензий;
7. Очистка от посторонних включений технологических растворов в химических, пищевых и других производствах;
8. Очистка от примесей углеводородов в процессе переработки и перекачки.

Описание конструкции. Фильтры механические самопромывные состоят из:

• корпуса;
• фильтрующего элемента;
• технологических штуцеров;
• исполнительных механизмов;
• датчиков давления;
• запорно-регулирующей арматуры;
• шкафа автоматического управления.

Корпус фильтра ФСМО цилиндрический стальной из листовой стали или трубы. В нижней части приварена эллиптическая заглушка. В верхней части имеется плоская крышка для обслуживания внутренних элементов конструкции (фильтрующего элемента, поворотной заслонки).

Крышка может быть выполнена в виде быстро съемного байонетного затвора или в виде стандартной плоской заглушки с поворотным механизмом.

В зависимости от диаметра фильтра и требований заказчика по расположению аппарата на корпусе предусматриваются опорные элементы: лапы, стойки или др.

В центре нижнего днища фильтра ФСМО располагается штуцер для присоединения трубопровода подачи исходной среды.

На боковой поверхности корпуса расположены штуцер отвода чистого фильтрата и штуцер сброса промывки. К ним подводятся соответствующие технологические линии.

Внутри фильтра ФСМО устанавливается фильтрующий элемент и поворотная заслонка.

На штуцерах устанавливается запорно-регулирующая арматура с электроприводами.

Шкаф управления работой фильтра ФСМО может располагаться отдельно на специальной стойке или закрепляется на корпусе фильтра с помощью специального кронштейна.

Кабельные линии укладываются в специальные рукава и безопасно закрепляются.

Датчики давления устанавливаются на линии подачи исходного раствора и на линии выхода фильтрата в специальные бобышки.

Принцип действия. Работа фильтра ФСМО состоит из следующих последовательных этапов:

• очистка исходного раствора от механических примесей;
• периодический сброс накопленных загрязнений;
• самоочистка фильтрующего элемента.

Исходная среда, содержащая загрязнения (механические включения) под давление поступает в фильтр ФСМО через специальный патрубок. Внутри корпуса фильтра данный патрубок соединен с фильтрующим элементом. Поток жидкости проходит через фильтрующий элемент по направлению изнутри наружу.

Боковая поверхность фильтрующего элемента имеет отверстия или щели определенного размера, которые позволяют задерживать загрязнения, содержащиеся в исходном потоке. Таким образом, на внутренней поверхности фильтрующего элемента задерживаются и накапливаются загрязнения, а чистый поток выходит снаружи фильтрующего элемента.

Отвод очищенной среды производится через патрубок фильтрата.

По мере накопления в фильтре загрязняющих веществ происходит плавный рост гидравлического сопротивления фильтра. Который фиксируется с помощью датчиков давления. Сигналы с датчиков передаются в шкаф управления и обрабатываются контроллером. При достижении определенного значения перепада давления между входом и выходом фильтра происходит два этапа очистки фильтра ФСМО.

Сначала происходит сброс накопленных фильтрующим элементом загрязнений. Для этого открывается линия сброса промывочной воды. При этом часть потока жидкости устремляется в патрубок сброса промывки, унося с собой задержанные поверхностью фильтрующего элемента загрязнения. Сброс накопленных загрязнений продолжается от 10 секунд до 1 минуты, в зависимости от характера очищаемой жидкости и загрязнений. Процесс фильтрации при этом продолжается без значительного снижения производительности фильтра. Таким образом может быть сброшено до 70-80% задержанных фильтром ФСМО загрязнений.

Следующим этапом производится самоочистка фильтрующего элемента. Для этого по сигналу от шкафа управления происходит поворот заслонки внутри фильтрующего элемента. Заслонка располагается примерно посередине фильтрующего элемента. Таким образом, поток исходной среды проходит фильтрацию в направлении изнутри наружу в первой части фильтрующего элемента, упирается в заслонку и далее в противоположном направлении снаружи внутрь поступает во вторую часть фильтрующего элемента. Благодаря этому происходит интенсивная промывка фильтрующей поверхности фильтрующего элемента в направлении обратном фильтрации. Оставшиеся после предварительного сброса загрязнения отмываются с поверхности фильтрующего элемента и уносятся в линию сброса промывки. Работа фильтра и получение чистого фильтрата при этом не прекращается. Продолжительность данного этапа может составлять до 2 минут. Далее заслонка становится в положение параллельно потоку среды, закрывается линия сброса промывки, и фильтр ФСМО продолжает работу в режиме фильтрации.

Технические характеристики. Корпус фильтров ФСМО изготавливается из углеродистой низколегированной или нержавеющей стали.

Материал исполнения фильтрующего элемента – нержавеющая сталь или титан. ФЭЛ выполнен по технологии «ТЭКО-СЛОТ» с применением проволоки специального треугольного сечения Подробнее (сделать гиперссылку на раздел ТЭКО-СЛОТ).

Рейтинг фильтрации (щель фильтрующего элемента) составляет от 100 до 4000 мкм (0,1 – 4 мм).

Диаметр корпуса фильтра ФСМО может быть от 200 до 1000 мм. Пропускная способность (расход рабочей среды) от 20 до 6000 м³/ч. Рабочее давление от 0,2 до 4,6 МПа. Расположение на трубопроводе – вертикальное или горизонтальное.

Защитные покрытия. На внутреннюю поверхность фильтра, контактирующую с рабочей средой, наносится специальное антикоррозионное покрытие. Тип и марки покрытия определяется по характеристикам агрессивной среды (эпоксидное, полиуретановое, гуммировка и др.)

Наружная поверхность окрашивается стандартной грунт-эмалью в фирменный цвет производителя или по требованиям заказчика с применением специальных схем защиты оборудования от коррозии и корпоративных цветовых решений потребителя (РОСНЕФТЬ, ЛУКОЙЛ, СИБУР, ГАЗПРОМ и др.).

В качестве исполнительных механизмов используются электроприводы на 220 или 380 В на арматуре сброса промывки и на валу поворота заслонки отклонения потока.

Автоматический режим работы фильтра ФСМО обеспечивает шкаф управления фильтром. Может быть индивидуальный на каждый фильтр или один на группу фильтров, работающих совместно.

Технические требования:

Рабочее давление исходной среды: от 0,2 МПа.

Рабочая температура среды: от 0° до 80 °С.

Наличие гидрозатвора на трубопроводе сброса промывки.

Номенклатура и технические характеристики выпускаемых фильтров самоочищающихся механической очистки (ФСМО)

* зависит от размещения корпуса в пространстве

**пропускная способность номинально…..максимально

Проектирование, изготовление, приемка и эксплуатация фильтров ФСМО производится в соответствии с требованиями ТУ3683-009-33513134-2012 «Оборудование фильтровальное. Технические условия»; ГОСТ 34347-2015 «Сосуды и аппараты стальные сварные»; ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»; ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Чтобы задать вопрос или оформить заказ на фильтры очистки жидкостей и газов от твердых взвешенных частиц, звоните по телефону: +7 (8482) 20-83-61, 20-85-90 или пишите на электронную почту info@teko-filter.ru